【www.zgpaoc.com--600字】
【摘 要】本文对某海滨电厂一期3、4号机组（2×600MW级）工程的电除尘器安装、工作原理等相关工作进行了介绍，在此基础上对电除尘空载升压试验中常见的问题进行分析、处理，并给出相关预防措施，希望能在今后同类型机组电除尘设备安装的施工或空载升压试验方面提高经验，避免重复发生类似情况。
【关键词】电除尘器；工作原理；空载升压；分析；预控措施
前言
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。电除尘器具有单独的系统，除尘效率的高低也取决于电除尘设备安装质量的好坏，电除尘安装完工后，要经过检查、调试、验收等程序，然后进行分部和整体试运行，此目的是验证设计、制造、安装、调试的质量。通过试运行能发现设备存在的问题及时消除缺陷，为正式运行提供保证。电除尘器空载升压是电除尘设备试运行的最后一个检验项目，也是检验整台电气除尘器安装质量的最重要的指标。
1.工程概况
某海滨电厂一期3、4号机组（2×600MW级）工程每台炉配双列双室五电场电除尘器，电除尘器由福建龙净环保股份有限公司生产的BEH高效节能型系列电除尘器。
BEH高效节能型系列电除尘器是福建龙净环保股份有限公司在吸取国内外电除尘器现有先进技术的基础上，充分应用现代计算机仿真技术、先进的实验研究装备、自动化系统控制技术、现代高频逆变技术等现代科学研究方法，以及完善的除尘机理、仿真热态实验和工业现场试验等试验研究手段，对电除尘新技术进行深入研究而开发成功的新型电除尘器。BEH型高效节能型系列电除尘器以机电多复式双区技术、阴极刚性单杆式小框架技术、阳极偏心振打技术、新型节能阴极电晕线、气流分布优化控制、高频电源应用、复合式振打功率控制以及反电晕自动控制等为主要技术特征，具有结构新颖、占地面积小、设备自动化程度高、运行维护简单、除尘效率高等特点，有效解决了电除尘器低排放较难、高比电阻粉尘捕集效率较低、设备成本较高、运行能耗较大等关键技术问题，进一步深化了机电一体化的核心功能，被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工艺领域。
2.电除尘器安装要点
2.1 电除尘设备介绍
电除尘器由电除尘器本体和电除尘电气系统两部分组成。电气部分有高压整流变压器、振打系统、加热系统等低压控制系统及相应的控制柜。
电除尘器的电气控制柜主要功能，是根据烟气和粉尘的性质，随时调整供给电除尘器的最高电压，使之能够保持平均电压稍低于即将发生火花放电的电压下运行。电除尘器还包括低压控制装置，由温度检测和恒温加热控制、振打周期控制和自动卸灰控制系统等组成。
电除尘器本体主要部件包括：烟箱、阴阳极系统、槽形板系统、储灰仓系统、壳体、管路、壳体保温箱等。作用是使烟气在本体内完成净化过程。
2.2 基本工作原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，从而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运行而沉积在电极上，可达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入灰斗中，由输灰系统运走，进行二次利用。尽管电除尘的类型结构很多，但都是按照同样的基本原理设计出来的，用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括一下四个复杂而又相互有关的物理过程：
（1）气体的电离；
（2）悬浮尘粒的荷电；
（3）荷电尘粒向电极运动；
（4）荷电尘粒沉积在电极上。
2.3 安装过程中需主要问题
2.3.1 阴阳极间距调整
阴阳极系统是BEH型电除尘器的关键部位，其安装后是否符合图纸要求对该除尘器运行后的除尘效率有重大影响。其中比较重要的主要有阳极板的校正、阴极框架的校正、异极距的检查等等。
（1）阳极板的校正
校正前先检查极板悬挂销板、振打砧梁及传力板等是否已按图纸要求安装焊接完毕。
校正顺序从第一个通道顶板开始向下校正，校正人员站在顶板或下部目测极板整体平面度，看极板是顺弯还是S弯，极板校正方法通常有两种：a、热校法一般不采用，只有当极板变形严重时才采用，方法是火校极板上的方钢；b、冷校法是常采用的校正方法，用橡胶锤敲击极板防风沟，敲击范围在高度方向约1米内，均匀分布7-10个敲击点，由顶部或下部人员观察极板恢复情况后再要求中部操作人员校正极板变形部位。特别说明：在极板校好前，阳极板下部所有的螺栓螺母均还不能点焊，以便在调整过中给极板自由向下的伸缩间隙。
（2）阴极框架的校正
阳极板校直后再校正框架，首先操作人员站在阴极框架下部或者顶板观察阴极框架的变形情况，分析是变形规律，然后根据变形情况实施校正，阴极框架一般采取热校方法。
（3）异极距检查
异极距B=极板表面到阴极线体外沿之间距离。
极距检查：对于Φ8圆钢不锈钢针刺线
通规尺寸：Bmin=（同极距-10）÷2-10
止规尺寸：Bmax=（同极距-10）÷2+10
（4）阴阳极系统的螺栓螺母的止转焊接
只有当电场内阴阳极校正并验收合格后，阳极板机阴极框所有螺母才能实施止转并焊接。
例如：同极距为400mm的通规尺寸为185mm，止规尺寸为205mm。
每个通道用通规进行检测，同一通道通规能通过及止规不能通过，异极距合格；同一通道通规不能通过或者止规能通过，则异极距不合格。 2.3.2 桥架安装及电缆敷设
一般电厂的电除尘器的机务、电气设计都是有电除尘厂家自行设计。电除尘器厂家设计的本体部门电缆桥架除了电除尘器电缆通过外，还有部分锅炉炉后系统或脱硫系统等电缆需从该段桥架通行，在以往工程中该段桥架的设计宽度、层数往往均不能满足施工实际电缆容量，这就需要施工单位在施工中仔细、全面的统计通行该段的电缆数量、大小等，提前做好二次设计，以达到满足实际要求的目的。
电缆敷设时，因该段除有通往电除尘本体电缆外，还有主厂房通向电除尘及配电室电缆、通往脱硫系统电缆、通往引风机系统电缆。因此，在电缆敷设时一定要由专业电缆敷设人员敷设，班组长要提前做好规划，划分通向各区域通道，同时避免交叉施工影响电缆敷设工艺等。
3.电除尘空载升压中常见问题分析及预控措施
电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段。但是一台安装完毕的电除尘在空载升压时，往往会出项这样那样的问题，给调试工作带来了麻烦，影响了机组的整体试运工作。下面主要介绍电除尘器空载升压中几种常见故障分析、处理方案及预控措施：
3.1 金属短路故障
3.1.1 问题分析
空载升压试验过程中，将可控硅导通角手动慢慢逐渐放大，如果观察到V2近似零位，V1并不高，而I1、I2确已接近额定值，主回路跳闸，控制器发短路故障信号；此为“完全短路”现象，可基本断定电场内异极距间已被金属物体短路。
3.1.2 处理方案
需停止升压，切断电源，并将电场充分放电后，进入电场寻找金属导体排除短路故障点。
3.1.3 预控措施
发生这种问题主要有以下两个原因：（1）是检查不仔细（有可能是在电除尘阴极小框架施工时有不容易发现的金属物体未清除造成短路）、卫生清理不彻底，还残留着铁丝等杂物。卫生清理是一项相当关键的工作，电除尘升压前一定要仔细检查进行清理。（2）是电除尘的阴极小框架经过振打，可能有断的极线搭接在了阳极板上造成短路，这就要求电除尘在振打系统试运完毕后，要仔细的进行检查阴极小框架的极线是否有损坏（对于锯齿线小框架，在组装时应尽量保持极线两端螺栓外露长度一致，所有极线张紧程度应均匀，不得有超紧或拧力不够的现象发生。松紧程度以极线中部的振幅在8�左右为宜。调整合适之后再对螺母进行点焊，要确保螺母全部点焊上；对于鱼骨针加辅助电极小框架，所有鱼骨针的中心线必须在小框架中心线内，误差≤2�；鱼骨针焊接后其松紧程度应适中，其中部的最大振幅小于3�，调整合适之后再对螺母进行点焊，要确保螺母全部点焊上。）
3.2 极距过短故障
3.2.1 问题分析
电除尘器空载升压试验中，电压未升到正常值，U1、I1、U2、I2同时突降，表指针反向大幅度摆动。指针摆动同时，电场内发出“啪啪”的爆裂放电声音。有此种情况是，一般是电场内有金属物体缩短了异极距。
3.2.2 处理方案
停电后进入电场检查排除，在检查不到故障点的情况下，可采用打开人孔门进行供电观察闪络点的方法，但切记要做好安全保障措施，千万不能将头直接伸入人孔门内观察，以免造成事故。具体方法可如下操作：如对左一电场升压时，可将左二电场的阴极大框架可靠接地，形成静电屏蔽，人员由甲二电场的人孔门进入，隔着甲二电场观察甲一电场的闪络情况。这个方法可以直观快捷地找到闪络部位。
3.2.3 预控措施
存在这一问题的原因一方面有可能是最后一电场阴极振打拨叉拨动振打锤时，振打锤与槽板振打轴生根件之间的距离太小，造成异极距不够，使电场升不上压去。这就要求施工人员在施工时有足够的施工经验，振打电机试转时看一下距离，若不够，就要采取措施，可以将生根件外侧在应力足够的情况下进行切割，若不行咨询厂家采取其它方案进行处理，但是一定要保证异极间距。
还有一个是小框架上不要有弯针。另一方面是卫生清理不彻底，一定要认真检查阳极板、阴极线、阴极小框架上无任何附着物。
3.3 非金属短路故障
3.3.1 问题分析
给电除尘器供给高压电的过程中，若发现二次高压升至某一值时突然闪络几次，电压随着下降，并不能再升高，而二次电流确有很大的增加。再次重复升压时I2高于正常值，闪络电压却一次低于一次，可基本确定电场内有竹条、木头、手套、衣物、麻绳等非金属物体短路了异极距。
3.3.2 处理方案
要在保证安全的情况下（停电后）进入除尘器内检查排除。
3.3.3 预控措施
升压前卫生清理一定要仔细、全面，电场及灰斗内无任何遗留物，用以捆扎，临时定位和吊装时带入电场内的铁丝、绳头、稻草、木板、钢筋、焊条等杂物必须仔细检查，清理干净。最好升压前联合监理、业主检查验收签证完毕后，立即封闭人孔门贴上封条，严禁随意打开。而且升压最好在送、引风机试运完毕并清理完电除尘后再进行升压，因为送、引风机试运时有很大可能将烟道内的细铁丝、保温棉、石棉绳带入电场，特别是有些挂在极线上或卡在阴阳极之间，一定要注意检查彻底、全部清除。
3.4 阴极系统放电
3.4.1 问题分析
升压试验中，若二次电压未达到有关标准中的规定值而发生了闪络，经观察判断闪络点又没在电场内，这种情况下就要考虑到阴极系统中各个部位对壳体的放电因素：如大梁内阴极支吊部分中各尖端与大梁内壁筋肋的距离是否正确；绝缘体表面的清洁度是否达到要求；高压整流变压器的高压引出端及高压隔离开关对壳体的距离是否正确等因素。
3.4.2 处理方案
查清楚具体原因后首先采取安全措施，之后进行处理，距离不够就进行切割打磨，绝缘体不干净就进行擦拭等等。
3.4.3 预控措施
升压前要对瓷瓶及磁轴等进行彻底清理，擦干净，确保无灰尘、油污、无裂纹及破损情况；大梁内阴极支吊部分中各尖端与大梁内壁筋肋的距离在找正完毕后要立即进行检查，需要处理的抓紧进行切割打磨。
3.5 环境影响
3.5.1 问题分析
在冬季或雨季电除尘冷态升压时，电流已经达到额定值，而电压却只升到额定电压的50～60%之间，电场内及其它部位均无放电现象，可基本确定是环境因素的影响。
3.5.2 处理方案
停止电除尘升压，将电场及大梁顶部的人孔门打开，使电场及大梁内部自然通风，并将电加热器投上24小时，将电除尘的潮气充分放干，然后再进行升压。
3.5.3 预控措施
电除尘器升压试验，必须在当地正常的天气条件下进行，不能在雨、雪、雾等天气进行。试验时必须记录当时的气象条件，如温度、湿度和大气压等。若赶上雨季空气湿度较大或冬季比较潮的情况下，一定要提前将保温箱电加热投上，将电场内及大梁内的潮气充分排干（湿度较大在投入保温箱电加热器时，要同时打开人孔门，将加热产生的雾气排出），确保这些部位是干燥的再进行。另外天气太潮对变压器影响也比较大。
4.结束语
为提高电除尘器的安装质量，实现机组高效、节能的运行目标，在施工过程中一定要严格按照规范施工，特别是施工技术管理人员一定要多蹲守现场，仔细核对图纸，从严把关，任何细小方面的问题都不能放过。同时要多熟悉设备性能，了解相关故障的产生原因并及早采取相关预控措施，确保设备正常、有效地运行！
参考文献：
[1]《BEH型电除尘器安装说明书》福建龙净环保股份有限公司.
[2]《BEH型电除尘器使用说明书》福建龙净环保股份有限公司.
[3]《BEH型电除尘器阴阳极吊装及校正实施细则》福建龙净环保股份有限公司.
[4]《电除尘器空载升压试验中短路和开路故障分析》薄遵军.
[5]《电除尘空载升压存在问题的识别及预防措施》向勇武，红斌.
【摘 要】本文对某海滨电厂一期3、4号机组（2×600MW级）工程的电除尘器安装、工作原理等相关工作进行了介绍，在此基础上对电除尘空载升压试验中常见的问题进行分析、处理，并给出相关预防措施，希望能在今后同类型机组电除尘设备安装的施工或空载升压试验方面提高经验，避免重复发生类似情况。
8/view-6169799.htm
【关键词】电除尘器；工作原理；空载升压；分析；预控措施
前言
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。电除尘器具有单独的系统，除尘效率的高低也取决于电除尘设备安装质量的好坏，电除尘安装完工后，要经过检查、调试、验收等程序，然后进行分部和整体试运行，此目的是验证设计、制造、安装、调试的质量。通过试运行能发现设备存在的问题及时消除缺陷，为正式运行提供保证。电除尘器空载升压是电除尘设备试运行的最后一个检验项目，也是检验整台电气除尘器安装质量的最重要的指标。
1.工程概况
某海滨电厂一期3、4号机组（2×600MW级）工程每台炉配双列双室五电场电除尘器，电除尘器由福建龙净环保股份有限公司生产的BEH高效节能型系列电除尘器。
BEH高效节能型系列电除尘器是福建龙净环保股份有限公司在吸取国内外电除尘器现有先进技术的基础上，充分应用现代计算机仿真技术、先进的实验研究装备、自动化系统控制技术、现代高频逆变技术等现代科学研究方法，以及完善的除尘机理、仿真热态实验和工业现场试验等试验研究手段，对电除尘新技术进行深入研究而开发成功的新型电除尘器。BEH型高效节能型系列电除尘器以机电多复式双区技术、阴极刚性单杆式小框架技术、阳极偏心振打技术、新型节能阴极电晕线、气流分布优化控制、高频电源应用、复合式振打功率控制以及反电晕自动控制等为主要技术特征，具有结构新颖、占地面积小、设备自动化程度高、运行维护简单、除尘效率高等特点，有效解决了电除尘器低排放较难、高比电阻粉尘捕集效率较低、设备成本较高、运行能耗较大等关键技术问题，进一步深化了机电一体化的核心功能，被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工艺领域。
2.电除尘器安装要点
2.1 电除尘设备介绍
电除尘器由电除尘器本体和电除尘电气系统两部分组成。电气部分有高压整流变压器、振打系统、加热系统等低压控制系统及相应的控制柜。
电除尘器的电气控制柜主要功能，是根据烟气和粉尘的性质，随时调整供给电除尘器的最高电压，使之能够保持平均电压稍低于即将发生火花放电的电压下运行。电除尘器还包括低压控制装置，由温度检测和恒温加热控制、振打周期控制和自动卸灰控制系统等组成。
电除尘器本体主要部件包括：烟箱、阴阳极系统、槽形板系统、储灰仓系统、壳体、管路、壳体保温箱等。作用是使烟气在本体内完成净化过程。
2.2 基本工作原理
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，从而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运行而沉积在电极上，可达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入灰斗中，由输灰系统运走，进行二次利用。尽管电除尘的类型结构很多，但都是按照同样的基本原理设计出来的，用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括一下四个复杂而又相互有关的物理过程：
（1）气体的电离；
（2）悬浮尘粒的荷电；
（3）荷电尘粒向电极运动；
（4）荷电尘粒沉积在电极上。
2.3 安装过程中需主要问题
2.3.1 阴阳极间距调整
阴阳极系统是BEH型电除尘器的关键部位，其安装后是否符合图纸要求对该除尘器运行后的除尘效率有重大影响。其中比较重要的主要有阳极板的校正、阴极框架的校正、异极距的检查等等。
（1）阳极板的校正
校正前先检查极板悬挂销板、振打砧梁及传力板等是否已按图纸要求安装焊接完毕。
校正顺序从第一个通道顶板开始向下校正，校正人员站在顶板或下部目测极板整体平面度，看极板是顺弯还是S弯，极板校正方法通常有两种：a、热校法一般不采用，只有当极板变形严重时才采用，方法是火校极板上的方钢；b、冷校法是常采用的校正方法，用橡胶锤敲击极板防风沟，敲击范围在高度方向约1米内，均匀分布7-10个敲击点，由顶部或下部人员观察极板恢复情况后再要求中部操作人员校正极板变形部位。特别说明：在极板校好前，阳极板下部所有的螺栓螺母均还不能点焊，以便在调整过中给极板自由向下的伸缩间隙。
（2）阴极框架的校正
阳极板校直后再校正框架，首先操作人员站在阴极框架下部或者顶板观察阴极框架的变形情况，分析是变形规律，然后根据变形情况实施校正，阴极框架一般采取热校方法。
（3）异极距检查
异极距B=极板表面到阴极线体外沿之间距离。
极距检查：对于Φ8圆钢不锈钢针刺线
通规尺寸：Bmin=（同极距-10）÷2-10
止规尺寸：Bmax=（同极距-10）÷2+10
（4）阴阳极系统的螺栓螺母的止转焊接
只有当电场内阴阳极校正并验收合格后，阳极板机阴极框所有螺母才能实施止转并焊接。
例如：同极距为400mm的通规尺寸为185mm，止规尺寸为205mm。
每个通道用通规进行检测，同一通道通规能通过及止规不能通过，异极距合格；同一通道通规不能通过或者止规能通过，则异极距不合格。 2.3.2 桥架安装及电缆敷设
一般电厂的电除尘器的机务、电气设计都是有电除尘厂家自行设计。电除尘器厂家设计的本体部门电缆桥架除了电除尘器电缆通过外，还有部分锅炉炉后系统或脱硫系统等电缆需从该段桥架通行，在以往工程中该段桥架的设计宽度、层数往往均不能满足施工实际电缆容量，这就需要施工单位在施工中仔细、全面的统计通行该段的电缆数量、大小等，提前做好二次设计，以达到满足实际要求的目的。
电缆敷设时，因该段除有通往电除尘本体电缆外，还有主厂房通向电除尘及配电室电缆、通往脱硫系统电缆、通往引风机系统电缆。因此，在电缆敷设时一定要由专业电缆敷设人员敷设，班组长要提前做好规划，划分通向各区域通道，同时避免交叉施工影响电缆敷设工艺等。
3.电除尘空载升压中常见问题分析及预控措施
电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段。但是一台安装完毕的电除尘在空载升压时，往往会出项这样那样的问题，给调试工作带来了麻烦，影响了机组的整体试运工作。下面主要介绍电除尘器空载升压中几种常见故障分析、处理方案及预控措施：
3.1 金属短路故障
3.1.1 问题分析
空载升压试验过程中，将可控硅导通角手动慢慢逐渐放大，如果观察到V2近似零位，V1并不高，而I1、I2确已接近额定值，主回路跳闸，控制器发短路故障信号；此为“完全短路”现象，可基本断定电场内异极距间已被金属物体短路。
3.1.2 处理方案
需停止升压，切断电源，并将电场充分放电后，进入电场寻找金属导体排除短路故障点。
3.1.3 预控措施
发生这种问题主要有以下两个原因：（1）是检查不仔细（有可能是在电除尘阴极小框架施工时有不容易发现的金属物体未清除造成短路）、卫生清理不彻底，还残留着铁丝等杂物。卫生清理是一项相当关键的工作，电除尘升压前一定要仔细检查进行清理。（2）是电除尘的阴极小框架经过振打，可能有断的极线搭接在了阳极板上造成短路，这就要求电除尘在振打系统试运完毕后，要仔细的进行检查阴极小框架的极线是否有损坏（对于锯齿线小框架，在组装时应尽量保持极线两端螺栓外露长度一致，所有极线张紧程度应均匀，不得有超紧或拧力不够的现象发生。松紧程度以极线中部的振幅在8�左右为宜。调整合适之后再对螺母进行点焊，要确保螺母全部点焊上；对于鱼骨针加辅助电极小框架，所有鱼骨针的中心线必须在小框架中心线内，误差≤2�；鱼骨针焊接后其松紧程度应适中，其中部的最大振幅小于3�，调整合适之后再对螺母进行点焊，要确保螺母全部点焊上。）
3.2 极距过短故障
3.2.1 问题分析
电除尘器空载升压试验中，电压未升到正常值，U1、I1、U2、I2同时突降，表指针反向大幅度摆动。指针摆动同时，电场内发出“啪啪”的爆裂放电声音。有此种情况是，一般是电场内有金属物体缩短了异极距。
3.2.2 处理方案
停电后进入电场检查排除，在检查不到故障点的情况下，可采用打开人孔门进行供电观察闪络点的方法，但切记要做好安全保障措施，千万不能将头直接伸入人孔门内观察，以免造成事故。具体方法可如下操作：如对左一电场升压时，可将左二电场的阴极大框架可靠接地，形成静电屏蔽，人员由甲二电场的人孔门进入，隔着甲二电场观察甲一电场的闪络情况。这个方法可以直观快捷地找到闪络部位。
3.2.3 预控措施
存在这一问题的原因一方面有可能是最后一电场阴极振打拨叉拨动振打锤时，振打锤与槽板振打轴生根件之间的距离太小，造成异极距不够，使电场升不上压去。这就要求施工人员在施工时有足够的施工经验，振打电机试转时看一下距离，若不够，就要采取措施，可以将生根件外侧在应力足够的情况下进行切割，若不行咨询厂家采取其它方案进行处理，但是一定要保证异极间距。
还有一个是小框架上不要有弯针。另一方面是卫生清理不彻底，一定要认真检查阳极板、阴极线、阴极小框架上无任何附着物。
3.3 非金属短路故障
3.3.1 问题分析
给电除尘器供给高压电的过程中，若发现二次高压升至某一值时突然闪络几次，电压随着下降，并不能再升高，而二次电流确有很大的增加。再次重复升压时I2高于正常值，闪络电压却一次低于一次，可基本确定电场内有竹条、木头、手套、衣物、麻绳等非金属物体短路了异极距。
3.3.2 处理方案
要在保证安全的情况下（停电后）进入除尘器内检查排除。
3.3.3 预控措施
升压前卫生清理一定要仔细、全面，电场及灰斗内无任何遗留物，用以捆扎，临时定位和吊装时带入电场内的铁丝、绳头、稻草、木板、钢筋、焊条等杂物必须仔细检查，清理干净。最好升压前联合监理、业主检查验收签证完毕后，立即封闭人孔门贴上封条，严禁随意打开。而且升压最好在送、引风机试运完毕并清理完电除尘后再进行升压，因为送、引风机试运时有很大可能将烟道内的细铁丝、保温棉、石棉绳带入电场，特别是有些挂在极线上或卡在阴阳极之间，一定要注意检查彻底、全部清除。
3.4 阴极系统放电
3.4.1 问题分析
升压试验中，若二次电压未达到有关标准中的规定值而发生了闪络，经观察判断闪络点又没在电场内，这种情况下就要考虑到阴极系统中各个部位对壳体的放电因素：如大梁内阴极支吊部分中各尖端与大梁内壁筋肋的距离是否正确；绝缘体表面的清洁度是否达到要求；高压整流变压器的高压引出端及高压隔离开关对壳体的距离是否正确等因素。
3.4.2 处理方案
查清楚具体原因后首先采取安全措施，之后进行处理，距离不够就进行切割打磨，绝缘体不干净就进行擦拭等等。
3.4.3 预控措施
升压前要对瓷瓶及磁轴等进行彻底清理，擦干净，确保无灰尘、油污、无裂纹及破损情况；大梁内阴极支吊部分中各尖端与大梁内壁筋肋的距离在找正完毕后要立即进行检查，需要处理的抓紧进行切割打磨。
3.5 环境影响
3.5.1 问题分析
在冬季或雨季电除尘冷态升压时，电流已经达到额定值，而电压却只升到额定电压的50～60%之间，电场内及其它部位均无放电现象，可基本确定是环境因素的影响。
3.5.2 处理方案
停止电除尘升压，将电场及大梁顶部的人孔门打开，使电场及大梁内部自然通风，并将电加热器投上24小时，将电除尘的潮气充分放干，然后再进行升压。
3.5.3 预控措施
电除尘器升压试验，必须在当地正常的天气条件下进行，不能在雨、雪、雾等天气进行。试验时必须记录当时的气象条件，如温度、湿度和大气压等。若赶上雨季空气湿度较大或冬季比较潮的情况下，一定要提前将保温箱电加热投上，将电场内及大梁内的潮气充分排干（湿度较大在投入保温箱电加热器时，要同时打开人孔门，将加热产生的雾气排出），确保这些部位是干燥的再进行。另外天气太潮对变压器影响也比较大。
4.结束语
为提高电除尘器的安装质量，实现机组高效、节能的运行目标，在施工过程中一定要严格按照规范施工，特别是施工技术管理人员一定要多蹲守现场，仔细核对图纸，从严把关，任何细小方面的问题都不能放过。同时要多熟悉设备性能，了解相关故障的产生原因并及早采取相关预控措施，确保设备正常、有效地运行！
参考文献：
[1]《BEH型电除尘器安装说明书》福建龙净环保股份有限公司.
[2]《BEH型电除尘器使用说明书》福建龙净环保股份有限公司.
[3]《BEH型电除尘器阴阳极吊装及校正实施细则》福建龙净环保股份有限公司.
[4]《电除尘器空载升压试验中短路和开路故障分析》薄遵军.
[5]《电除尘空载升压存在问题的识别及预防措施》向勇武，红斌.